吨包无尘投料站

吨包无尘投料站是通过电动葫芦将吨袋提升至设备进料口正上方处，由人工固定吨袋内袋于设备夹袋口，通过吨包夹袋器对于吨袋进行夹袋密封防止粉尘溢出，再通过人工对于吨袋解袋卸料，并辅以拍打器，振动装置等辅助设施更有利于吨袋内的物料完成卸料工作。可为下一步工序设备直接投料或为气力输送、螺旋输送等输送系统进行拆包投料工作。  

加称重传感器实现称重功能，该设备不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度、提高了生产效率，同时还解决了吨包袋在开袋工作中的因吸潮导致粉料结块、物料架桥、不易出料的现象。主要作用来实现袋装散装物料的卸料功能，为半自动操作。  

1、将电动葫芦降下，将包装袋的袋绳挂在钢性支架上；  

2、手动操作控制葫芦升降和行走，沿着行走导轨运行到卸料区上方落下，将包装袋放置在支架托盘上，使大袋处于卸料位置；  

3、将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处，再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下，罩在卸料口密封箱内的夹带器上；  

4、按下压袋机构气动控制开关，使密封法兰下降，并紧压在出料管的夹带器端，密封卸料通道，以防卸料过程中粉尘泄漏；  

5、手动或自动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的粉体阀；  

6、人工解开系在包装袋卸料口的绳子，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，可增加拍袋机构等辅助动作；  

7、卸料完毕，人工系袋后，将夹袋机构升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋；  

结构简单，生产成本低，操作方便；

卸料重量: 400-2000kg；

卸料速度: 5-20bags/h；

提升能力: 2-3T；

工作温度: -20～45℃；

工作压力: 0.5-0.6Mpa；

耗气量 : 3m³/h；

系统操作稳定，提高工作效率； 自动化工艺，降低操作人员劳动强度；

密闭式卸料，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境； 拍打、破碎装置可以保障粉料顺利从大袋进入下步工序；

可直接与手套箱、料斗、反应釜等设备连接使用； 开袋过程无热量产生，安全防爆；

适用于制药、食品、化工等所有涉及粉体的行业。

吨包无尘投料站的使用细节  

安装与调试  

安装位置选择：应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的场所，避免阳光直射和雨淋。同时，应考虑设备的进出料方便，与其他设备的连接合理。  

基础安装：基础应牢固可靠，能够承受设备的重量和运行时的振动。在安装基础时，应按照设备的安装图纸进行施工，确保基础的水平度和垂直度符合要求。  

设备安装：安装时，应按照设备的安装说明书进行操作，确保各个部件的安装正确、牢固。特别是吊装系统、破袋装置、振动装置和除尘系统等关键部件，应安装到位，调试正常。  

调试运行：在设备安装完成后，应进行调试运行。调试运行时，应先检查各个部件的连接是否牢固，电气系统是否正常。然后，进行空载运行，检查设备的运行是否平稳、无异常噪音。最后，进行负载运行，检查设备的投料效果、除尘效果等是否符合要求。  

操作流程  

准备工作：使用前，应先检查设备的各个部件是否完好无损，特别是吊装系统、破袋装置、振动装置和除尘系统等关键部件。同时，应检查吨包的包装是否完好，如有破损应及时更换。此外，还应准备好接收设备，确保接收设备与出料口连接紧密。  

吊装吨包：使用吊装设备将吨包吊起，并缓慢移动到工作平台上方。在吊装吨包时，应注意吨包的重心位置，避免吨包倾斜或晃动。同时，应确保吊装设备的安全可靠，避免发生安全事故。  

破袋投料：将吨包的吊钩与吊装系统的吊钩连接牢固，然后启动吊装系统，将吨包缓慢下降并放置在工作平台上。接着，启动破袋装置，将吨包的袋口打开，使物料在重力作用下流入下方的接收设备中。在破袋投料过程中，应注意控制物料的流速，避免物料流速过快导致接收设备堵塞或溢出。同时，应注意观察除尘系统的运行情况，确保除尘效果良好。  

振动出料：在物料流出的过程中，可以启动振动装置，通过振动使物料更加顺畅地流出吨包，避免物料堆积和堵塞。在振动出料过程中，应注意控制振动装置的振动频率和振幅，避免振动过大导致设备损坏或物料飞溅。  

结束工作：当吨包中的物料全部流出后，停止破袋装置和振动装置的运行。然后，启动吊装系统，将空吨包吊起并移走。关闭电源，清理工作平台和接收设备周围的物料残渣。  

维护保养  

日常维护：在日常使用过程中，应定期进行清洁，保持设备的外观整洁。同时，应检查各个部件的连接是否牢固，如有松动应及时拧紧。此外，还应检查电气系统的运行情况，如有异常应及时处理。  

定期保养：定期进行全面的保养，包括检查吊装系统、破袋装置、振动装置和除尘系统等关键部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。同时，应检查电气系统的绝缘性能，如有下降应及时处理。此外，还应定期对设备进行润滑，确保各个部件的运行顺畅。  

故障排除：使用过程中，如果出现故障，应及时进行排除。常见的故障有吊装系统故障、破袋装置故障、振动装置故障和除尘系统故障等。对于不同的故障，应采取不同的排除方法。例如，对于吊装系统故障，应检查吊装设备的电气系统、机械系统等是否正常；对于破袋装置故障，应检查破袋刀具是否锋利、气动系统是否正常等；对于振动装置故障，应检查振动电机是否正常、振动弹簧是否损坏等；对于除尘系统故障，应检查除尘器的滤袋是否堵塞、风机是否正常等。  

安全注意事项  

操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全注意事项。在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。  

在吊装吨包时，应确保吊装设备的安全可靠，避免吨包倾斜或晃动。同时，应注意周围人员的安全，避免发生碰撞事故。  

在破袋投料过程中，应注意控制物料的流速，避免物料流速过快导致接收设备堵塞或溢出。同时，应注意观察除尘系统的运行情况，确保除尘效果良好。如果发现除尘系统故障，应及时停止投料，并进行维修。  

在振动出料过程中，应注意控制振动装置的振动频率和振幅，避免振动过大导致设备损坏或物料飞溅。同时，应注意周围人员的安全，避免发生碰撞事故。  

在设备运行过程中，应定期检查各个部件的运行情况，如有异常应及时停止设备运行，并进行维修。在维修设备时，应先切断电源，并在设备上悬挂“禁止合闸”的警示牌，避免发生安全事故。