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品牌 | 南京寿旺 | 产地 | 国产 |
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产品新旧 | 全新 | 自动化程度 | 半自动 |
卸料速度 | 8~12袋 |
吨袋拆包机,吨包解袋站,吨袋解袋设备,吨袋无尘解包站可加称重传感器实现称重功能,该设备不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度、提高了生产效率,同时还解决了吨包袋在开袋工作中的因吸潮导致粉料结块、物料架桥、不易出料的现象。主要作用来实现袋装散装物料的卸料功能,为半自动操作。
1、将电动葫芦降下,将包装袋的袋绳挂在钢性支架上;
2、手动操作控制葫芦升降和行走,沿着行走导轨运行到卸料区上方落下,将包装袋放置在支架托盘上,使大袋处于卸料位置;
3、将包装袋的卸料口拉入到卸料阀的系口处,再手动将大袋的卸料口从卸料位置拉下,罩在卸料口密封箱内的夹带器上;
4、按下压袋机构气动控制开关,使密封法兰下降,并紧压在出料管的夹带器端,密封卸料通道,以防卸料过程中粉尘泄漏;
5、手动或自动开启与卸料口密封箱相连接的通风除尘管道上的粉体阀;
6、人工解开系在包装袋卸料口的绳子,物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料,卸料过程中,为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅,可增加拍袋机构等辅助动作;
7、卸料完毕,人工系袋后,将夹袋机构升起,人工操作电动葫芦起升,吊出空袋;
主要参数:
结构简单,生产成本低,操作方便;
卸料重量: 400-2000kg;
卸料速度: 5-20bags/h;
提升能力: 2-3T;
工作温度: -20~45℃;
工作压力: 0.5-0.6Mpa;
耗气量 : 3m³/h;
吨袋拆包机,吨包解袋站,吨袋解袋设备,吨袋无尘解包站系统操作稳定,提高工作效率; 自动化工艺,降低操作人员劳动强度;
密闭式卸料,杜绝粉尘飞扬,改善工作环境; 拍打、破碎装置可以保障粉料顺利从大袋进入下步工序;
可直接与手套箱、料斗、反应釜等设备连接使用; 开袋过程无热量产生,安全防爆;
适用于制药、食品、化工等所有涉及粉体的行业;
吨袋拆包机的维护工作内容:
一、日常维护
清洁设备:每天使用后,应对设备进行清洁,包括清理设备表面的灰尘、油污等。同时,检查设备内部是否有杂物或残留物料,及时清理干净。
检查紧固件:定期检查设备的紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。对于易损件,如刀片、轴承等,应定期更换或维修。
润滑保养:对设备的润滑部位进行定期加油或换油,保证设备的顺畅运行。同时,注意润滑油的质量和更换周期,避免使用过期或劣质的润滑油。
电气系统检查:定期检查设备的电气系统,包括电线、电缆、电器元件等是否完好无损,有无老化、短路等问题。同时,检查设备的接地情况是否良好,避免发生触电事故。
安全保护装置检查:定期检查设备的安全保护装置是否完好有效,如过载保护、急停按钮等。如发现异常应及时处理,确保设备的安全性。
二、定期维护
全面检查:每隔一段时间(如一个月或一季度),应对设备进行全面的检查和维护。包括检查设备的各个部件是否正常运转,有无磨损、变形等问题;检查设备的液压系统、气动系统是否正常工作;检查设备的电气系统是否安全可靠等。
更换易损件:对于使用时间较长或磨损严重的易损件,如刀片、轴承等,应定期更换或维修。同时,注意备品备件的储备和管理,确保在需要时能够及时更换。
校准设备:对于需要校准的设备,如传感器、仪表等,应定期进行校准和调整。确保设备的测量精度和稳定性符合要求。
防腐处理:对于设备的金属部分,应进行防腐处理,如涂漆、喷塑等。避免设备因长期使用而出现生锈、腐蚀等问题。
环境适应性检查:根据设备的使用环境和条件,定期检查设备的环境适应性是否符合要求。如发现不符合要求,应及时采取措施进行调整或改进。
三、故障处理
及时发现故障:操作人员应熟悉设备的常见故障和处理方法,能够及时发现并处理设备的故障问题。对于不能自行解决的故障问题,应及时联系专业的维修人员进行处理。
记录故障信息:对于发生的故障问题,应详细记录故障现象、处理方法和结果等信息。这有助于分析设备的故障原因和制定相应的预防措施。
预防故障发生:通过加强设备的维护保养和使用管理,可以预防故障的发生。例如,定期更换易损件、保持设备清洁和良好的工作环境等。
四、安全管理
遵守安全规程:操作人员应严格遵守设备的安全操作规程和安全管理制度,确保设备的安全运行。同时,加强安全教育和培训,提高操作人员的安全意识和技能水平。
安装防护装置:对于可能存在安全隐患的部位,应安装相应的防护装置,如防护罩、护栏等。避免操作人员接触到危险部位而发生意外伤害。
设置警示标志:在设备周围设置明显的警示标志和安全提示语,提醒操作人员注意安全事项和操作规范。
定期安全检查:定期对设备进行安全检查和评估,发现安全隐患及时整改和消除。同时,加强设备的安全管理和监控,确保设备的安全性和可靠性。
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