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品牌 | 南京寿旺 | 产地 | 国产 |
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全自动拆包机,粉体拆包机,粉体自动倒料站,粉料拆包设备厂家一直致力于为食品饮料、制药行业、石油化工、能源电池、橡塑工业、油漆颜料、精细化工、金属冶炼等行业的客户提供各类粉体物料处理设备。适用于石油、化工、化纤、染料、医药、食品、电子、造纸、建材、环保、冶金等生产领域。
一、25KG小袋拆包机优点:
(一)结构简单,操作安全方便,易于维护;
(二)无尘操作,实现全密闭开袋投料和管道输送机;
(三)*设计,便于清洁;
(四)可以非标定制,可以满足不同的处理量的要求。
二、500~2000KG吨包袋装物料拆包机优点:
1、物料在破包的过程中和物料分离过程均为全封闭进行,无粉尘外泄噪音小,改善了工人的作业环境
2、设备运行简单、可靠,故障率低,减少了维护工作量。
3、设备经过特殊设计,残破包装袋与物料*分离,不会掺杂到物料中,也不会挂在分离装置里。
4、破袋、卸料、分离后与其它输送设备配套使用可完成粉体输送储存等功能。
5、无需对设备进行调整,就可处理不同尺寸的包装袋。
500~2000KG吨包袋装物料拆包机主要结构:
1、设备支架;
2、电动葫芦;
3、吨袋吊架;
4、夹袋装置;
5、破碎、拍打、振动、磁选装置(可选);
6、过渡缓冲料仓;
全自动拆包机,粉体拆包机,粉体自动倒料站,粉料拆包设备选择注意事项:
1.包装袋重量,包装袋外形尺寸,包装袋使用形式。
2.上袋选择形式,叉车上袋,皮带提升机上袋,人工手动上袋。
3.物料特性,片状,粉状,粒状,物料有无结块。
4.物料是否有易燃,易磨蚀,易腐蚀,易粘性,易熔,是否有毒。
5.室内安装还是室外安装(需防雨设施),物料流动性怎样,物料含水量多少。
6.拆包能力与使用频率包/h,设备使用频率:8小时拆包还是24小时连续拆包。
7.与物料接触的材质的选择,304不锈钢,Q235碳钢,其他要求。
8.有无除尘要求,是只需除尘出口还是带整套除尘设备。
9.有无防爆要求,粉尘防爆,气体防爆,粉尘+气体双防爆,防爆等级。
全自动拆包机日常维护的详细描述:
一、设备清洁
外部清洁:每天工作结束后,应使用干净的抹布和适当的清洁剂,对设备的外部进行清洁,去除表面的粉尘和污垢。特别注意清理设备的缝隙和角落,防止积尘。
内部清洁:定期打开设备的防护罩,对内部进行清洁。使用压缩空气或专用清洁工具,清除内部的粉尘和残留物料。注意不要损坏内部的电气元件和机械部件。
输送带清洁:输送带是重要组成部分,容易积累粉尘和物料残渣。应定期对输送带进行清洁,防止影响输送效果。
二、润滑保养
润滑部位:转动部分和滑动部分需要定期润滑。根据设备的润滑图表,选择合适的润滑剂,对各个润滑点进行润滑。
润滑周期:根据设备的使用频率和环境条件,制定合理的润滑周期。一般建议每半个月进行一次润滑,确保设备的正常运转。
润滑剂选择:选择高质量的润滑剂,确保润滑效果。避免使用劣质润滑剂,防止对设备造成损害。
三、检查和紧固
螺栓紧固:定期检查设备各部位的螺栓和紧固件,确保其紧固可靠。发现松动的螺栓应及时紧固,防止因振动导致的螺栓松动和脱落。
零件检查:定期检查设备的关键零部件,如轴承、齿轮、刀片等,发现磨损或损坏的零件应及时更换。确保设备的正常运转和工作效率。
电气检查:定期检查设备的电气系统,包括电线、电缆、传感器、控制器等,确保其连接牢固,无破损和老化现象。发现电气故障应及时处理,防止影响设备的正常运行。
四、功能测试
空载测试:在设备启动前,进行空载测试,检查设备的运转是否正常,有无异常声音和振动。发现问题应及时停机检查,防止设备带病运行。
负载测试:在设备正常运行的情况下,进行负载测试,检查设备的工作性能和效率。确保设备在不同负荷条件下均能正常运转。
安全测试:定期对设备的安全保护装置进行测试,如急停按钮、安全门、防护罩等,确保其灵敏可靠。防止因安全装置失效导致的意外事故。
五、故障处理
常见故障:常见的故障包括电机不转、刀片卡滞、输送带打滑等。操作人员应熟悉设备的常见故障及其处理方法,能够迅速判断和处理故障。
故障记录:在设备运行过程中,发现故障应及时记录,并进行详细的故障分析和处理。建立设备故障档案,为今后的设备维护提供参考。
专业维修:对于一些复杂的故障,操作人员无法处理的,应及时联系专业维修人员进行检修。未经授权的人员不得随意拆卸和修理设备,防止造成更大的损失。
六、备件管理
备件储备:根据设备的使用情况和磨损规律,合理储备一些易损件和关键零部件,如刀片、轴承、密封件等。确保设备发生故障时,能够及时更换备件,恢复设备的正常运行。
备件存放:备件应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,防止备件受潮、锈蚀和损坏。备件应分类存放,标识清晰,方便查找和使用。
七、操作培训
操作规程:制定详细的设备操作规程,明确设备的操作步骤、注意事项和安全要求。操作人员应严格按照操作规程进行操作,防止因操作不当导致的设备故障和安全事故。
技能培训:定期对操作人员进行技能培训,提高其操作水平和故障处理能力。培训内容包括设备的结构原理、操作方法、维护保养、故障处理等。
安全教育:加强操作人员的安全教育,提高其安全意识和防范能力。操作人员应掌握基本的安全知识和应急处理技能,能够在突发情况下迅速采取措施,防止事故发生。
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