手套箱拆包站

自动拆包机，手套箱拆包站产品说明

手套箱拆包卸料站针对堆积密度比较小、容易产生粉尘飞扬、对人体和环境有毒有害的粉体，采用手套箱卸料系统是更佳的选择，此款设备具有经济实用、美观大方、无尘环保等优点。

1、系统特点

   ※结构简单紧凑，操作方便

   ※ 体积小，可以自由移动，适用范围广

   ※ 在整个卸料过程中，全密闭操作，操作人员不和物料有任何接触

   ※ 空料袋集中回收，防止袋内残余物料外泄

   ※ 与积尘系统配套使用，*杜绝粉尘

   ※ 可采用N2保护，应用于防暴环境

2、手套箱拆包站主要技术参数

   ※ 手套箱材质：304、316L或碳钢

   ※ 手套口直径：160mm

   ※ 手套口高度：1100mm

   ※ 料仓的容积：根据客户要求定制

   ※ 手套的材质：氯丁橡胶、天然橡胶

   ※ 手套箱外形与规格：

      单仓门：1000*700*1500

      双仓门：2000*700*1500

自动拆包机的工作过程：  

准备工作  

设备检查：启动前，操作人员需要对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，特别是刀片、夹袋器等关键部件是否正常工作。同时，检查设备的电源、气源等是否正常连接，避免因设备故障导致的安全事故。  

物料准备：根据生产需求，准备好待拆包的袋装物料。物料应按照规格、品种等分类存放，便于后续的拆包和输送。同时，对于特殊物料（如易燃、易爆、有毒等），需要采取相应的安全措施，确保生产过程中的安全。  

环境准备：清理拆包机周围的杂物，保持工作环境整洁。对于可能产生粉尘、噪音等污染的场所，需要采取相应的防护措施，如佩戴口罩、耳塞等。同时，确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。  

自动拆包过程  

上袋与定位：操作人员将袋装物料放置在输送带上，并通过机械手臂或人工辅助将袋子移动至指定位置。在此过程中，夹袋器会夹紧袋子的上部，确保袋子在后续的拆包过程中保持稳定。  

切割与开袋：当袋子被正确定位后，刀片开始工作，沿着预定的切割线将袋子切开。切割过程中，刀片的移动速度和力度会根据袋子的材质和厚度进行调整，以确保切割的准确性和效率。切割完成后，袋子被打开，物料开始从袋中流出。  

卸料与输送：物料从袋中流出后，通过输送带或螺旋输送机等输送设备将其输送至下一工序。在此过程中，操作人员需要密切关注物料的流动情况，确保物料能够顺畅地流入下一工序。同时，对于残留在袋子中的物料，可以通过振动器或压缩空气等方式进行清理，确保物料的充分利用。  

空袋处理与回收：空袋在完成卸料后，会被输送至指定的收集区域进行统一处理。对于可回收利用的袋子，可以进行清洗、破碎等处理后重新利用；对于不可回收利用的袋子，则需按照相关规定进行处置。在处理空袋的过程中，需要注意避免对环境造成污染。  

控制系统与安全保护  

控制系统：控制系统采用先进的PLC控制技术，可以实现自动化程度高、稳定性好、抗干扰能力强等特点。通过触摸屏或按钮等操作界面，操作人员可以方便地设置和调整设备的运行参数，如切割速度、输送速度等。同时，控制系统还可以实时监测设备的运行状态，及时发现并处理故障问题。  

安全保护：为了确保生产过程的安全，配备了多种安全保护装置。例如，在刀片区域设置了安全门和光电传感器等装置，防止操作人员误入危险区域；在输送带区域设置了紧急停止按钮和拉绳开关等装置，方便操作人员在紧急情况下迅速停机。此外，设备还具备过载保护、短路保护等功能，确保设备在异常情况下能够及时停机并报警提示。