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品牌 | 南京寿旺 |
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自动称重配料系统厂家产品简介
南京寿旺机械设备有限公司生产的配比投料系统、计量配比系统(计量包装系统、称重配比系统、称重配比加料系统)可实现对多种物料进行计量配比输送,具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高,操作简单,环保卫生,投料准确,配比精度高的特点。通过计算机控制中心,可纵观整个生产过程,对作业流程进行有效控制,有效杜绝了认为操作可能引起的误差。
自动称重配料系统厂家应用范围
广泛应用于制药、食品、化工、建材和饲料行业。
特点
◇称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。
◇容器式真空输送上料,暂存、上料二合一,有效降低房间高度;
◇可按卫生级要求生产,系统全面符合GMP要求;
◇自动运行操作简单,自动化程度较高;
◇多达2种计量精度控制,防止计量误差;
◇可提供DQ、IQ、OQ等相关验证文件;
控制系统:
数据线可与DPC中控系统对接,能将实时数据传入企业管理网络,实现数据的备份、查询、统计、打印等功能,极大程度的提高了企业的管理水平!
主要配置
◇全钢结构架体、负压输送、存贮料仓、破拱装置、计量装置、螺旋给料器、料仓或设备、控制系统
性能参数:
◇物料种类:不限
◇称重计量精度:≤0.1%~0.5%;
◇zui高生产能力:视工况非标设计;
◇电源配置:三相380V;
◇工作温度:-20~80℃;
◇物料温度:0~280℃;
说明:针对不同的物料特性及实际生产条件,我公司可提供不同的称重方式
称重配料系统的操作过程,以确保操作的准确性和效率。
一、系统组成与准备阶段
1.系统组成
称重装置:包括称重传感器、称重料斗或秤台,用于精确测量物料的重量。
喂料装置:如螺旋给料机、振动给料机等,用于将物料输送到称重装置。
控制系统:配备微处理器的控制面板,用于设置配方、控制喂料和称重过程,并记录数据。
2.准备工作
检查设备:确保各组成部分连接正确,没有松动或损坏的部件。
系统预热:开启控制系统,预热设备,同时检查称重传感器是否校准准确。
原料准备:确认所需原料充足,质量合格,并已经就位于喂料装置的入口处。
二、设置与调试
1.参数设置
进入配方:在控制系统中输入或调用预先设置的配方,包括各种物料的配比和总量。
设定批次:设置批次大小,即每次配料的总重量,确保符合生产需求。
调整时序:根据物料的特性调整喂料顺序和时间,避免物料分层或未充分混合。
2.系统测试
模拟运行:进行一次模拟运行,不投放实际物料,检查各部分的协同工作是否正常。
空载测试:进行空载测试,确保称重装置能够准确显示空秤台的重量。
校准验证:通过已知重量的校准重物验证称重系统的准确性。
三、配料操作步骤
1.启动配料
启动系统:一切准备就绪后,启动配料系统,开始按设定的配方和批次进行配料。
监控过程:观察控制系统的实时数据显示,监控每一次喂料和称重的过程。
2.调整与优化
微调参数:根据配料过程中的实际情况,适时调整喂料速度和时间。
优化操作:记录实际操作中的问题和异常,供后续操作优化参考。
四、完成与后处理
1.完成配料
结束确认:达到预设配方要求后,系统自动停止,确认配料完成。
重量复核:通过手动或其他设备重新称重,验证配料的准确性。
2.清洁与维护
清洁设备:将配料系统清洁干净,特别是喂料装置和称重料斗,避免物料残留影响下一次配料。
定期维护:对系统进行定期的维护,包括检查接线、紧固螺丝、润滑移动部件等。
五、数据记录与分析
1.数据记录
自动记录:利用控制系统的数据记录功能,自动记录每次配料的详细数据。
手动记录:对于系统无法自动记录的信息,如物料的外观、温度等,进行手动记录。
2.数据分析
性能评估:定期对配料数据进行分析,评估系统的性能和配料精度。
问题诊断:分析偏差或异常情况,找出原因,及时进行调整或维修。
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