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自动称重配料系统厂家

简要描述:自动称重配料系统厂家:南京寿旺专业团队按照GMP要求,并结合制药、食品相关行业的特殊要求开发的粉体物料在线配料及称重设备,主要应用于原料药、精细化工、食品原料等行业。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-10-12
  • 访  问  量:5906

详细介绍

品牌南京寿旺

自动称重配料系统厂家产品简介  

南京寿旺机械设备有限公司生产的配比投料系统、计量配比系统(计量包装系统、称重配比系统、称重配比加料系统)可实现对多种物料进行计量配比输送,具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高,操作简单,环保卫生,投料准确,配比精度高的特点。通过计算机控制中心,可纵观整个生产过程,对作业流程进行有效控制,有效杜绝了认为操作可能引起的误差。  

自动称重配料系统厂家应用范围  

广泛应用于制药、食品、化工、建材和饲料行业。  

特点  

◇称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。  

◇容器式真空输送上料,暂存、上料二合一,有效降低房间高度;  

◇可按卫生级要求生产,系统全面符合GMP要求;  

◇自动运行操作简单,自动化程度较高;  

◇多达2种计量精度控制,防止计量误差;  

◇可提供DQ、IQ、OQ等相关验证文件;  

控制系统:  

数据线可与DPC中控系统对接,能将实时数据传入企业管理网络,实现数据的备份、查询、统计、打印等功能,极大程度的提高了企业的管理水平!

主要配置  

◇全钢结构架体、负压输送、存贮料仓、破拱装置、计量装置、螺旋给料器、料仓或设备、控制系统  

性能参数:  

◇物料种类:不限  

◇称重计量精度:≤0.1%~0.5%;  

◇zui高生产能力:视工况非标设计;  

◇电源配置:三相380V;  

◇工作温度:-20~80℃;  

◇物料温度:0~280℃;  

说明:针对不同的物料特性及实际生产条件,我公司可提供不同的称重方式

 

 

称重配料系统的操作过程,以确保操作的准确性和效率。  

一、系统组成与准备阶段  

1.系统组成  

称重装置:包括称重传感器、称重料斗或秤台,用于精确测量物料的重量。  

喂料装置:如螺旋给料机、振动给料机等,用于将物料输送到称重装置。  

控制系统:配备微处理器的控制面板,用于设置配方、控制喂料和称重过程,并记录数据。  

2.准备工作  

检查设备:确保各组成部分连接正确,没有松动或损坏的部件。  

系统预热:开启控制系统,预热设备,同时检查称重传感器是否校准准确。  

原料准备:确认所需原料充足,质量合格,并已经就位于喂料装置的入口处。  

二、设置与调试  

1.参数设置  

进入配方:在控制系统中输入或调用预先设置的配方,包括各种物料的配比和总量。  

设定批次:设置批次大小,即每次配料的总重量,确保符合生产需求。  

调整时序:根据物料的特性调整喂料顺序和时间,避免物料分层或未充分混合。  

2.系统测试  

模拟运行:进行一次模拟运行,不投放实际物料,检查各部分的协同工作是否正常。  

空载测试:进行空载测试,确保称重装置能够准确显示空秤台的重量。  

校准验证:通过已知重量的校准重物验证称重系统的准确性。  

三、配料操作步骤  

1.启动配料  

启动系统:一切准备就绪后,启动配料系统,开始按设定的配方和批次进行配料。  

监控过程:观察控制系统的实时数据显示,监控每一次喂料和称重的过程。  

2.调整与优化  

微调参数:根据配料过程中的实际情况,适时调整喂料速度和时间。  

优化操作:记录实际操作中的问题和异常,供后续操作优化参考。  

四、完成与后处理  

1.完成配料  

结束确认:达到预设配方要求后,系统自动停止,确认配料完成。  

重量复核:通过手动或其他设备重新称重,验证配料的准确性。  

2.清洁与维护  

清洁设备:将配料系统清洁干净,特别是喂料装置和称重料斗,避免物料残留影响下一次配料。  

定期维护:对系统进行定期的维护,包括检查接线、紧固螺丝、润滑移动部件等。  

五、数据记录与分析  

1.数据记录  

自动记录:利用控制系统的数据记录功能,自动记录每次配料的详细数据。  

手动记录:对于系统无法自动记录的信息,如物料的外观、温度等,进行手动记录。  

2.数据分析  

性能评估:定期对配料数据进行分析,评估系统的性能和配料精度。  

问题诊断:分析偏差或异常情况,找出原因,及时进行调整或维修。

 

 

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